| Preparación
de la estampa |
|
 |
Cada estampa es preparada para su colocación en la máquina
replicadora.
|
| Moldeo
del disco |
|
 |
 El
policarbonato fundido es inyectado a alta presión contra la estampa
en una prensa.
A continuación, es rápidamente enfriado antes de retirarlo
de la prensa; esto toma unos doce segundos por cada copia.
|
| |
|
Hasta este punto, el disco compacto todavía es transparente, y
no se puede leer hasta que se recubra metalicamente en el siguiente paso.
El policarbonato es muy adecuado como material porque ópticamente
tiene una baja distorsión, goza de buena resistencia mecánica,
es resistente a la humedad y al calor moderado, y se puede trabajar en
él con mucha precisión. Pero para ello, es imprescindible
que esté libre de cualquier tipo de contaminación.
|
| Metalizado
de la superficie de lectura |
|
 |
A continuación se aplica un baño de aluminio para formar
la superficie de lectura. Una capa de 0.10 a 0.15 micras proporciona la
alta reflectividad requerida.
|
| Sellado |
|
 |
 El
metalizado se protege aplicando una capa protectora de laca.
|
| Impresión
de la etiqueta |
|
 |
 Finalmente,
se imprime la etiqueta del disco.
|
|
|
|
|
